鶴壁市德天電氣有限公司
隨著(zhù)我國汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展和汽車(chē)電器系統的日益完善，對汽車(chē)端子的精細化和可靠性要求越來(lái)越高。汽車(chē)端子的傳輸性能是判斷連接性能的標準，通過(guò)對以往端子在使用過(guò)程中存在的問(wèn)題總結發(fā)現，影響端子傳輸能力的分別有以下幾種因素：端子的材料、端子的設計結構、端子的表面處理品質(zhì)以及端子的壓接等。
1、端子的材料選擇
端子的材料應考慮到功能性和經(jīng)濟性要求。目前國內端子類(lèi)產(chǎn)品使用的材料大致有以下幾種：黃銅，磷青銅，紫銅，鈹青銅，根據以上各種材料的特性差異進(jìn)行選用，黃銅一般適用于孔式插片插頭類(lèi)別。磷青銅抗疲勞性，抗腐蝕性好，具有良好的彈性，適合用于插座。紫銅的電導率和熱導率僅次于銀，適用于大電流高壓連接器與充電接口的端子。鈹青銅以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱(chēng)之為鈹銅，它是銅合金中性能好的有彈性材料，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無(wú)磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能適用于高壓連接器與充電接口的簧 片。
2、端子的設計結構
端子設計要遵循的原則為：在滿(mǎn)足傳輸的前提下，盡可能減小端子的用料量，降低產(chǎn)品的設計成本。在設計過(guò)程中，影響端子導電特性的一個(gè)重要因素就是端子的瓶頸指端子導電面中小截面處結構，該結構直接決定端子的載流能力，在設計的過(guò)程中，要使該截面滿(mǎn)足端子的導電需求。
3、端子的表面處理
電鍍可改變固體表面特性從而改變外觀(guān)，提高耐蝕性，抗磨性，增強硬度。鍍錫是目前端子采用的一種比較常見(jiàn)的電鍍工藝，目前鍍金與鍍銀的工藝是好的電鍍工藝。檢驗鍍層的是否優(yōu)良的方法是通過(guò)控制鍍層的厚度來(lái)判斷鍍層的品質(zhì)，可通過(guò)相應的鹽霧實(shí)驗進(jìn)行檢驗。
4、端子間的插入力
端子使用過(guò)程中，主要存在的問(wèn)題是端子與端子之間的插入力控制不穩定，究其原因為端子彈片的正壓力不穩定造成，從而引起端子接觸面電阻增加，導致端子的溫升增加，引起連接器的燒蝕和導電功能喪失等一系列問(wèn)題。嚴重時(shí)會(huì )引起由于熱量的增加而燒車(chē)等嚴重后果。
5、尾部壓接
壓接品質(zhì)將直接影響端子的傳輸品質(zhì)。壓接嚙合長(cháng)度及其壓接高度對壓接品質(zhì)影響很大。較緊密的壓接其機械強度和電氣性能要好于較松的壓接．所以應嚴格控制壓接截面的尺寸。影響端子與導線(xiàn)壓接效果的因素有很多。任何一種端子，它適應的線(xiàn)徑都有范圍，而線(xiàn)徑是影響壓接品質(zhì)的一個(gè)重要因素。其次導線(xiàn)本身也是值得研究的地方，國內外的產(chǎn)品都有各自不同的特點(diǎn)。
在實(shí)際的生產(chǎn)中，應遵循以下原則：
①導線(xiàn)的線(xiàn)徑要符合端子的尾部；
②導線(xiàn)剝頭部分的長(cháng)度要適中；
③選擇合適的壓接模具；
④端子壓接后要進(jìn)行拉脫力試驗。
檢驗端子壓接方式為：檢驗端子的壓接剖面和端子的拉脫力。剖面可以直觀(guān)判斷壓接的效果。壓接結果不得出現漏銅絲和觸底等缺陷。拉脫力可以判斷壓接的可靠性。
通過(guò)以上對影響端子電性能的因素分析，不難看出，影響端子性能的因素很多。既有設計前期的選材，也有結構設計的合理性，以及后續產(chǎn)品壓接等。所以，在該類(lèi)產(chǎn)品的設計過(guò)程中，應多角度分析問(wèn)題，找出好的設計方案。
